TEKNOMIX BATCH. Порционная (batch) пастеризация смеси
- A Бройлер
- B Пастеризатор
- C Емкость предварительного смешивания
- D Гомогенизатор
- E Электронная панель управления
- F Пластинчатый HTST теплообменник
- G Узел термической выдержки
- H Перепускной клапан
|
СИСТЕМА ПОРЦИОННОГО (BATCH) ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ
Это пищевое оборудование переработки молока рекомендуется для производства небольших
(мини завод) и средних объемов мороженого. Основные черты:
- Легкость в эксплуатации
- Простота в установке
- Энергосбережение (более 50%).Небольшие капиталовложения
Система работает следующим образом: ингредиенты смешиваются при помощи высокоскоростной
мешалки и нагреваются до температуры +80/85° С, а затем проходят гомогенизацию с
давлением 150/180 ATM, после чего охлаждаются до температуры + 4/5° С. Качество
мороженого определяется формулой смеси: правильно отобранное сырье, хорошо сбалансированная
смесь и оптимальные условия ее обработки необходимы для получения высококачественной
смеси мороженого.
ИНГРЕДИЕНТЫ И ИХ РОЛЬ
Основным сырьем для производства мороженого являются: обезжиренное сухое молоко,
жиры, сахар, стабилизаторы/эмульгаторы, вкусовые добавки. Обезжиренное сухое молоко
(СОМО) является "основой" смеси, жиры делают ее качественной, сахар - сладкой, стабилизаторы
способствуют равномерному перемешиванию жиров, обеспечивают "сухость" экструзии,
сохраняют качество мороженого при таянии, эмульгаторы повышают вязкость смеси, ее
насыщение воздухом и текстуру, а добавки улучшают вкус.
| Порционная (Batch) пастеризация |
Часовая производительность |
| ТЕКНОМИКС 300 |
300 Л |
| ТЕКНОМИКС 600 |
600 Л |
| ТЕКНОМИКС 1200 |
1200 Л |
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Вышеназванные ингредиенты с добавлением воды или свежего молока должны быть перемешаны, и подвергнуты тепловой обработке чтобы превратиться в смесь, из которой, после созревания, будет приготовлено мороженое. Приготовление смеси идет поэтапно и включает следующие фазы: пастеризация, гомогенизация, охлаждение и, наконец, созревание.
ПАСТЕРИЗАЦИЯ
Пастеризация смеси достигается путем ее нагрева до высокой температуры, а затем как можно более быстрого охлаждения.

|